使用密煉機將干燥后的PBS和四種不同粒子尺寸的Talc分別以不同的質量比(100∶0，97∶3，94∶6，91∶9，88∶12，85∶15和80∶20)，在溫度為140℃、轉子轉速為60?r／min的條件下熔融共混12?min，最終得到一系列PBS／Talc復合材料。純PBS，PBS／Talc (400，800，1?250，3?000目)復合材料分別標記為0#，1#，2#，3#，4#試樣。

結晶性能分析

由表可知，隨著粒子尺寸減小，結晶度逐漸降低，最小值為36.34%，相比于純PBS降低了7.8%。實驗結果說明，Talc對于PBS來說是一種十分有效成核劑。Talc的加入改善了PBS結晶性。

Talc目數影響對比：由圖a可知，加入400目和800目Talc時PBS組分在19.48°，21.72°，22.40°和28.64°處分別出現4個主要特征峰，此時PBS的晶型未被改變；加入1?250目和3?000目Talc后在19.48°左側出現了一個小的尖銳吸收峰，說明加入尺寸更小的Talc后其與PBS之間產生了鍵合，使得其與PBS基體間連接處的部分的晶型發生了細微的變化。

Talc含量影響對比：由圖b可知，當Talc含量越高(從3%～20%)時，在19.48°的左側出現的尖銳吸收峰的面積越來越大，說明當Talc含量增多時，其與PBS樹脂基體間的連接部分增多，而對連接處的PBS的晶型改變也越明顯。

力學性能分析

Talc目數影響對比：從圖a中發現，PBS／Talc (1?250目)的沖擊性能最佳。這是因為Talc目數低時其粒徑尺寸較大，在熱塑性樹脂中易團聚，分散不均勻，導致材料易脆性斷裂。粒子尺寸減小至1?250目時，表面羥基數量減少，不易發生團聚現象，使得復合材料的韌性與PBS相比有了較大提升。然而，當粒子尺寸減小至3?000目時，由于尺寸較小，在PBS分子鏈中難以產生作用。

Talc含量影響對比：從圖a中發現，當Talc含量增加時，四個尺寸粒子系列的性能變化均趨于相同，PBS復合材料沖擊性能呈先增大后減小趨勢，且在Talc含量為6%時材料沖擊強度達最大值，尤其是PBS／Talc (1?250目)沖擊強度達到73?J／m，相比于純PBS提升了近70%。

從圖b可以看出，當粒子尺寸逐漸減小時，PBS復合材料拉伸強度逐漸增大，這說明材料的硬度及抗形變能力均逐漸增強。

四個尺寸粒子系列的力學性能變化均趨于相同。

掃描電鏡分析

上圖中b～d圖為Talc含量同為6%且不同目數時PBS復合材料SEM圖，e～f圖為Talc為1250目，且含量分別為9%和20%時PBS復合材料SEM圖。由圖c可知，當加入1?250目Talc后，照片中出現了明顯的“懸崖”式形貌，說明韌性得到了極大的提升，材料從脆性斷裂向韌性斷裂發生轉變。而加入3?000目Talc后(圖d)，復合材料的沖擊斷面處反而變得較為光滑，說明Talc的粒子尺寸過小時，反而會使材料的韌性有所下降。加入9%的1?250目Talc時，材料斷面出現了“絲狀”結構(圖e)，證明材料韌性得到改善。隨著Talc含量升高至20%時相分離現象逐漸變得明顯(圖f)。說明加入Talc過多時，韌性會因界面間相容性變差而降低。